2022《工業互聯網小幀探》第一季第二十六鏡頭聚焦特種汽車行業()

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• 挖掘內部潛力，實現降本提質增效，“智能化變革和數字化轉型”是打造企業韌性的關鍵環節。2022年一季度第二十六期《工業互聯網小車探秘》聚焦專用汽車行業，走訪青島中汽專用汽車有限公司（以下簡稱“青島中汽專用車”），滿足市場定制化生產需求 自卸車生產線見證了工業互聯網助力企業從“1到N”釋放澎湃動能。

  智能化生產，滿足市場產品定制

  青島中汽專用車成立于1992年，是青特集團股份有限公司的主要企業之一，集團擁有青島、成都、太原三個專用車生產基地。其中，青島生產基地具備年產1萬輛專用車的生產能力。

  走進位于城陽區的青島中汽專用車自卸車生產車間，車身、改裝、焊接等工序正在有條不紊地進行著。據了解，該生產線共有設備70余臺套，配備高精度數控備料設備、智能化高柔性焊接生產線、板鏈流水線和無塵負壓噴涂房，擁有年設計生產能力8000臺。同時噴涂生產線定制，生產線四大工序集成自動化生產設備，滿足市場定制化生產需求。通過設備智能數據采集系統，

  高效優質，訂單交付準時率100%

  ”這條智能化高柔性機器人焊接生產線采用高柔性機器人控制系統，將設備與技術深度結合，焊縫質量合格率達到100%，單工序焊接作業效率比其高4倍的體力勞動。” 青特集團有限公司專用車事業部技術處處長韓偉建介紹，通過工藝數據研究，該生產線在關鍵焊接工藝中應用了預應力抗變形工藝，可有效控制工件變形和應力集中，成功解決行業痛點。在車間里，記者還看到了一臺超大噸位智能數控折彎機，

  據了解噴涂生產線定制，自卸車生產線實現自動化改造后，通過生產和過程數據的數字化采集，進一步優化精益生產，生產管理、產品質量和生產效率都向行業提升——領先水平。目前，一線操作人員比例下降40%，訂單交付率達到100%。（青島日報/觀海新聞記者文/劉沁視頻/殷婭薇劉沁）