,家具定制的新生產模式定制家具是市場的主流

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• 隨著人們生活水平的提高，家具的更新換代越來越快噴涂生產線定制，市場上定制家具的受眾也越來越廣。在制造方面，傳統的量產方式相比定制家具具有速度快、成本低的優勢，但量產方式生產的產品結構單一，無法滿足客戶多樣化、個性化的需求。因此，在先進制造理念、技術進步和家具行業信息化水平上，實現家具多樣化、個性化定制，生產低成本、高效率的家具是市場的主流。

  01 家具定制背景

  影響消費者是否購買產品的因素有很多，例如產品的價格、特性、設計、質量、品牌、售前和售后服務等諸多因素。顧客偏好是在顧客對產品價值的感知基礎上形成的，是評價他們所獲得的利益和犧牲的結果，可能包括功能、情感、社交和財務等非貨幣屬性。

  定制產品的價格必須與定制給客戶帶來的感知價值密切相關。定制產品的交貨時間比其他量產產品要長，這個問題也在很大程度上影響著客戶是否購買。

  產品定制可用性的增加將對客戶偏好產生積極影響，而定制時間、交貨時間和價格的增加將對客戶偏好產生負面影響。

  因此，為了增加客戶對產品的偏好，增加產品定制的積極影響或減少定制時間、交貨時間和價格的負面影響是可行的。

  02 小型家具定制生產新模式

  定制的基本概念是把每個消費者都當作一個單獨的市場，根據消費者的要求完成設計，并根據設計要求進行生產。

  定制家具的概念具有三個特點：

  第一，滿足消費者個性化需求的家具設計；二是小規模甚至單件生產，成本高，周期長；第三，大規模定制家具生產模式實現了客戶個性化與大規模生產相結合的有機結合。下圖展示的是一個適合中小企業的小批量定制系統。這種生產模式相當于把工廠搬到了顧客習慣購物的商場。當客戶進入定制商店時，生產周期就開始了。與傳統定制相比，它具有很大的優勢。

  ▲ 小規模定制新模式邏輯演示

  02-1 更好的定制體驗

  定制是一個繁瑣的過程。傳統定制需要客戶口頭描述需求。設計師對設計進行了解和分析后，在定制過程中難免會出現與客戶預期的偏差。定制時間比較長，定制的成本在于產品。生產前很難預測。

  計算機網絡技術的應用為定制化系統提供了最優的解決方案。基于人們對定制產品簡單化的需求，可以將定制家具主要部件的設計和渲染效果簡單地表達在定制軟件中，并將該軟件開發成運行在平板電腦界面的軟件，連接到設計 設計師的PC端，讓消費者可以在平板電腦上對產品的尺寸、顏色、配件等進行簡單的操作，設計師后期可以根據需求在電腦上完成。

  02-2 更高效透明的生產流程

  提高定制家具的生產效率是通過模塊化設計和數據庫管理的合理運用來實現的。每個產品都由不同的模塊組成，每個模塊的參數都是由設計者預先定義好的。通過軟件處理，可自動生成所需的零件清單和加工程序。

  一旦家具定制需求確定，就會生成訂單并發送給小工廠開始生產。該系統可以在短時間內實現訂單的簡單化，無縫對接小廠的行為。同時，每一個A產品都配備唯一標識條碼，結合工位開放接口，跟蹤記錄任何產品的工藝流程，最佳工藝時間和預存數據調用的數據管理，大大加強了智能化應用，客戶還可以根據訂單號實時查詢生產進度。

  02-3 更小的存儲周期和成本

  倉儲是物流過程中非常重要的一個環節，是物流環節中唯一靜態的環節。對于定制化生產的中小企業來說，較長的倉儲周期會為企業積累大量資金，倉儲成本占生產成本的很大一部分。因此，降低企業存儲成本是降低企業運營成本的核心問題之一。

  在這種定制化的生產模式下，原材料的供應可以通過定制化的系統進行管理，使其與短期生產計劃保持一致，并通過第三方物流實時配送，保證充足的庫存補貨。這樣一來，小企業只需要一個小投入的倉庫就可以滿足幾天的需求。

  家具制造出來后，一個小的輸出倉庫可以存放產品，然后當地的快遞公司將產品快速送到客戶手中。這種模式大大縮短了交易周期，降低了倉儲成本，適用于小批量定制產品。

  03 自定義模塊化的具體實現

  模塊化可以看作是柔性制造的多種形式。使用設計的生產過程作為參考點，可以將不同類型的模塊分配到產品周期的各個階段。因此，這些類型的模塊可以在生產周期的組裝和使用階段進行組合。

  根據不同的客戶要求，每個標準模塊將組合成客戶指定的最終產品。在它們的組合形式中，包括模塊化組件的交換、拆卸、混合或使用標準模塊化組。

  客戶只需在眾多模塊中進行選擇，無需對任何模塊進行改動。標準庫中的模塊化集成簡化了制造過程，增加了產品功能的數量，并降低了定制產品的總體成本。

  客戶參與指定產品和模塊類型的過程就是實現定制化的過程。客戶的參與提供了定制思維，而模塊化限制了選項的范圍并減少了可能組件的種類，導致重復制造單元的使用。當使用模塊化來定制產品時，產品的特殊性是將標準模塊組合成有限數量的排列或將規定的模塊更改為有限范圍的產品的結果。

  相比之下，定制產品在工藝上的排列是無限的。模塊化限制了產品的定制化程度，將小規模定制與私人定制產品區分開來。這些組件或模塊是標準化的，可實現低成本、一致的質量和可重復的制造。

  04 生產線升級

  未來噴涂生產線定制，定制家具的發展必然向智能化、開放化、網絡化、信息化方向發展；以高速、高效、高精度、高可靠性數控技術為手段；以多軸數控技術、集成先進控制、PC化、網絡通訊等技術為橋梁；實現信息交互與溝通，實現無人化自動化生產。

  未來的家具定制生產線模式應具備以下特點：

  定制家具專用設備組成的生產線，應由專業的設計團隊完成，適合中小型廠家。通用型數控木工機械加上專用輔助設備，形成通用型小型數控生產線，進行專業化加工，節省勞動力，提高勞動生產率。柔性生產線用于生產家具、門等產品，在一條生產線上加工同一類型的各種規格型號的家具和門。

  05 涂裝線平行布置方式

  現有的涂裝生產線都是串聯的，一般流程如下：

  著色→底漆→除塵→打磨→底漆→干燥固化→打磨→二道底漆→除塵→干燥固化→打磨→面漆→除塵→干燥固化→N面漆→N面除塵→干燥固化N面固化→拋光打蠟→檢驗合格→包裝

  整個工藝過程需要經過三道或三道以上的噴涂工序，一道噴涂工序的生產線需要四臺機器。因此，一條完整的涂裝生產線，從頭到尾往往需要十幾臺設備。這種安排適合大批量生產的生產方式。

  隨著定制家具的發展，生產批量越來越小，甚至每件產品的批次都不一樣，導致系列化生產線的調整時間遠大于生產時間。隨著平行生產線技術的發展，串行涂裝生產線模式逐漸失去了優勢，每年生產幾萬件相同產品的數量幾乎越來越少。

  為了滿足現代化生產線的加工要求，筆者認為應將生產線調整為類似于柔性加工生產線的平行排列方式。如下圖所示，兩條相對的輸送帶和兩個進出料口可以在一個工序加工完成后，根據工藝要求輸送到下一道工序或返回上一道工序。另外，在傳送帶的一側設有緩沖區，可以實現工序間的有序調整，從而實現了噴涂生產線的并行加工。

  ▲涂裝生產線平行布置示意圖

  由于不同板材的涂裝工藝不同，涂裝所需的機器種類和涂裝工藝也不同。因此，平行排列的涂裝生產線生產時，需要在所有板材上粘貼條碼。上料時，機器識別，自動分配涂裝設備，規劃涂裝工藝。可實現多條生產線并聯布置。板的涂層。

  平行涂裝生產線中的機器是群控的。按照預先設定的程序，工程師可以隨時隨地進行監控和調整，以適應現代小規模定制家具生產模式的發展。與傳統的串行涂裝生產線模式相比，平行涂裝生產線具有以下優點：

  平行涂裝生產線對生產設備的需求大大降低，可根據生產需求配置相應數量的重復機；可適應中小批量甚至單件定制家具生產；平行涂裝生產線的自動化程度遠高于傳統生產線。涂裝系列生產線；平行涂裝生產線總長度固定，與前后端站連接方便，調整方便；可以使用條形碼配置涂布機的類型和生產過程；大大降低了設備成本，提高了生產效率。

  06結語

  定制化、智能化已成為我國家具行業發展的特點。作為消費群體的主流，小批量定制家具正在引領生產技術的變革。簡單的定制體驗、新穎的產品設計、透明的生產流程，讓消費者對定制產品更加安心、安心。更短的生產周期、更低的倉儲成本、更高的生產效率大大降低了定制產品的生產成本，使定制產品具有更大的市場競爭力。

  作者/編輯 馬巖/ 王巖