鳳鋁的工程案例：珠海歌劇院鋁業的實體經濟轉型升級

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• ：30年鋁企樹立產業升級標桿

  鳳鹿工程案例：珠海大劇院

  自1990年成立以來，走過了30年的奮斗歷程。30年來，豐鋁始終堅持主業，引領行業發展，不僅連續兩屆榮獲“中國建筑鋁型材行業第一名”，更成為中華人民共和國年工信部認定的“制造業單項冠軍示范企業”和央視“民族品牌”首選品牌， 聚集和閃耀“項目。

  佛山作為全國乃至世界重要的制造業基地，主動搶占工業互聯網發展機遇，著力推動制造業主導的實體經濟轉型升級，推動工業化與智能化、信息化深度融合。依托完善的制造體系，豐麓鋁業積極推進企業智能化、信息化建設，努力提升產業鏈現代化水平，通過新媒體、整合媒體不斷提升豐鋁品牌的知名度和美譽度。在2020年“佛山品牌”系列活動中，鳳凰鋁業大賽榮獲2020年度“線上消費者喜愛的佛山品牌”稱號。

  企業生產的“加速”智能耗盡

  走進豐鋁鋁制造車間，擠壓生產線上的大型機械手正在精確鋸切吊裝鋁型材產品;噴涂生產線上，全自動噴涂設備正在有條不紊地“美化”型材表面;倉儲中心的自動升降和裝載作業緊張有序，讓人不知所措。

  豐鋁1萬噸擠壓生產線

  隨著工業4.0時代的到來，“智能”正在成為各行各業的熱詞。近年來，豐鋁業在自動化和智能化領域不斷加大研發投入。近年來，豐鷺鋁業已投入8億多元，加強設備的自動化和智能化升級。

  “升級后，豐鷺鋁業的擠出/噴涂生產線、氧化/電泳生產線、隔熱組合生產線、涂裝包裝等大部分生產線已實現全自動化。”豐鷺鋁業副總經理郝樹根表示，豐鷺鋁業全面上線智能立體倉儲系統，確保產品準確、高效、快速出入庫。

  今年，在新的

  冠狀肺炎疫情，工業材料產品特別是新能源汽車電池托盤、散熱器銷量同比增長20%，智能化升級不斷刷新豐鋁材智能制造速度。

  信息化讓管理深入企業的“毛細血管”

  生產設備的智能化是信息技術推動產業變革的結果，隨著互聯網技術的發展，信息化已經融入到企業的方方面面，已成為現代企業發展的主要趨勢，也在管理中發揮著巨大的作用。

  早在2007年，豐鋁業就全面啟動信息化建設，近年來又不斷加大對數據集成管理系統的投入，斥資數千萬元引進COMMS系統。通過該數據信息集成平臺自動噴涂生產線，豐鋁業形成了集生產、銷售、工藝、質量、成本核算等為一體的數據集成管理系統。

  鳳凰鋁材自動氧化生產線

  “如今，豐鷺鋁業在所有生產過程中全面實施從物料調度到加工工藝、質量管理和成本核算的數據管理。每個型材從原材料輸入到加工、排序、入庫，包括過程、質量控制都實現了全過程的在線控制。郝樹根表示，信息化建設給公司生產、銷售等各方面的管理帶來了很大的變化，為企業的精益管理奠定了基礎。

  對內，信息化打通了風鷺鋁業管理的“毛細管”;對外，信息化持續賦能豐鋁鋁的線上推廣和營銷。近年來，鳳麓鋁業對接各大網絡平臺，形成了“戶外廣告+新媒體+融合媒體”為一體的綜合性互聯網廣告營銷體系。同時，鳳凰鋁業還利用媒體直播平臺開展線上招商推介和新品推廣，為鳳凰鋁業高端系統門窗提供全方位的網絡營銷服務，取得了明顯的效果。

  鳳凰鋁業在三水工廠。

  不斷提高產業鏈現代化水平

  隨著社會經濟的發展，耐熱、耐腐蝕、高強度鋁型材在工業領域的應用越來越廣泛。由于技術水平要求高，產品附加值大，工業型材成為鋁型材行業新的增長點，也成為包括豐鋁鋁在內的各大鋁型材企業的“必爭之地”。

  近年來，豐鷺鋁業的工業材料已廣泛應用于航空航天、高鐵、新能源汽車、5G等領域，成為鋁型材行業首家進入航空航天、軌道交通、新能源汽車等領域的鋁型材企業。這一切都源于豐鋁業對產品的不斷創新和研發，以及產業鏈現代化水平的不斷提高。

  鳳凰鋁業工程案例：港珠澳大橋。

  2015年自動噴涂生產線，豐鋁業引進華南地區最大的萬噸級擠壓生產線，實現800mm以下大截面工業材料的一體化成型。今年，風鷺鋁業新引進的20000T、12500T等超大噸位擠壓生產線已進入調試階段，可實現1.2m大截面產品的一體化成型，大型工業材料的加工技術再次實現重大飛躍。為此，豐麓鋁業還建立了華南地區最大的模具加工中心，利用計算機三維仿真技術，加強大型模具的自主研發和生產，為高端工業產品的定制化、多元化生產提供了可靠保障。