10月30日,零跑汽車金華制造基地焊接車間經過三個多月的設備調試,整條焊接生產線已全面組裝調試完畢,首批零跑S01白車身正式下線。離線。
據介紹,零跑進入了一個新階段,為明年一季度S01的量產做準備。零跑S01定位智能純電動轎跑,百公里加速6.9s,最大續航460公里,預補貼價不超過20萬。
而零跑汽車白車身的下線,意味著零跑汽車在2018年造車新勢力“畢業考試”前,又向目標邁進了一步,正如零跑汽車創始人、董事長朱江明先生在” 身體滾落儀式上,他興奮地說:“我像個孩子一樣高興地學習了一項新技能。
一期年產能5萬臺,后年產能25萬臺。
與當今一些造車新勢力利用傳統車廠進行全程代工生產不同,零步汽車選擇自建金華電動汽車制造基地。對于制造基地的產能,零跑汽車創始人、董事長朱江明表示:“零跑汽車將在金華打造世界一流的電動汽車智能制造基地。現階段,我們正在小步探索,具備生產能力?!币黄?萬臺/年;未來,我們將擴大預留迭代空間,最終將產能提升至25萬臺/年?!?/p>
據介紹,零跑金華智能制造基地位于金華新能源汽車小鎮,總占地面積約551畝。該事業部是金華市政府建設的新能源特色產業園區,物流、區位優勢明顯。工廠主要生產智能電動汽車及三電核心零部件。
目前,焊接車間的設備已經調試完畢,可以進入正常工作階段,其他車間的設備調試還在進行中。
按照規劃,零跑汽車整個金華制造基地的自動化率將達到95%。沖壓車間均配備全自動連續高效沖壓水線噴涂設備廠家,焊接車間將采用75臺世界級品牌自動化機器人,最多可適配4個平臺。或者涂裝車間配備的近十臺機器人等,可見其對金華制造基地的重視程度。
白車身大量使用輕量化技術
在車身研發上,得益于大量輕量化材料的應用,零跑S01白車身重量僅為215公斤,僅占整車整備質量的17%,即20-25比電動汽車白車身的平均值高出 %。,而S01白車身輕量化系數僅為2.77。
事實上,在零跑汽車看來,輕量化不僅僅是簡單的減重,而是技術的進步推動輕量化。首先是集成電驅動總成的輕量化設計。在保證驅動效率的前提下,赫拉克勒斯電驅動總成的功重比高達4.85kw/kg,與主要競品相比,體積縮小47%,重量減輕18%。. 高功率密度的電驅動總成是電動汽車低能耗、高效率的基礎,也是整車輕量化最值得關注的部分。
白車身是零跑S01輕量化最重要的部分。純電動車的S平臺,在為電池艙留出空間的同時,通過各種高強鋼和輕量化鋁合金材料的應用,平衡車身。輕量化和結構強度要求。
此外,零跑S01白車身還采用了大量的安全施工工藝。例如,在白車身車頂部分,采用環繞式激光焊接工藝優化焊點,而在車身部分,則大量采用熱成型、滾壓等先進工藝,比例熱成型和高強度鋼的使用超過 70%。同時A柱/B柱/車門防撞梁、前艙等重要防撞路徑采用熱成型工藝,抗拉強度達到1300Mpa,內外門檻采用滾壓工藝,抗拉強度達到1180Mpa。
因此,所有輕量化和安全的工藝都應該用于為消費者帶來更好的零跑S01使用體驗。
堅持“自研”+“自制”之路
在白車身下線儀式上,零跑汽車創始人、董事長朱江明先生表示:“所有有長期基礎的車企,最終都會走‘自研’+‘自研’的道路。 -made",而 Leapmotor 是第一個這樣做的。正確的選擇。
對于零跑汽車目前的“自研成果”,零跑汽車創始人、董事長朱江明先生在下線儀式上介紹:“自成立以來,零跑汽車自主研發了三大整車平臺和“三大整車平臺”擁有“電動”系統、智能網聯系統、自動駕駛系統三大核心技術噴涂設備廠家,獲得授權專利技術132項。
據介紹,零跑的車身平臺是完全自主前行開發的,而不是對燃油車的底盤進行加工和再造。催生零跑S01的S平臺是零跑首款全新電動車車身結構平臺。在設計之初,為電池模塊預留了很大的空間。電池模組占整車寬度的80%,特斯拉的電池模組占78%,電動車行業平均為60%。因此,其電池排列空間為S01良好的續航奠定了堅實的基礎。
此外,為了提高安全性,S平臺在乘員艙的保護周圍設計了鋼籠結構,以確保乘員艙具有足夠的剛度和強度。平臺的可擴展性在開發初期也已經考慮到。該架構可以從目前的兩門四座 S01 擴展到五門轎車和 SUV 車型。
面對造車新勢力無法逾越的“鴻溝”——資質問題,零跑汽車創始人、董事長朱江明透露:“一方面還是要申請資質自己的努力;另一方面,面對即將到來的明年一季度首款車型零跑S01量產交付,會選擇尋找合作車型,其他零件將在自己的工廠制造,并在總裝部分選擇合作模式?!?/p>
2018年注定是新能源車企和新造車廠商“洗牌”的一年。隨著各種產品的推出,本次“畢業考試”也是亮點紛呈。最后,零跑能否最終實現“變道超車”下結論還為時過早,畢竟其生產資質問題還沒有解決。但至少在這次金華之行,筆者看到的是一輛有生產信心的Leapcar和一座自動化程度高的自主工廠。