技術改造技術改造典型案例典型

• 本文來源：網(wǎng)絡整理         責任編輯：佚名        

• 技術改造典型案例

  一、公司簡介

  擁有50多年汽車生產(chǎn)歷史自動噴涂生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品有混凝土攪拌車、粉狀物料運輸車、液體運輸車、畜禽車等，享有“罐車專家”的美譽。

  

  二、裝修

  2019年7月，公司正式啟動“天啟”一期項目，對現(xiàn)有廠房進行產(chǎn)線升級和綠色改造。項目總投資近億元，新購置智能除塵設備、污水處理及在線監(jiān)測設備、有機廢氣吸附及終端焚燒等環(huán)保設備；升級能源管理、設備管理、質(zhì)量管理等信息管理系統(tǒng)；有涂裝生產(chǎn)線和有機廢氣處理設施、污水處理設施進行升級改造，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣態(tài)污染物得到有效處理，減少無組織排放，實現(xiàn)節(jié)能減排降耗。項目整體采用懸掛輸送方式，采用行業(yè)領先的鋯納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜技術，“底面一體”粉末自動靜電噴涂涂裝一步成型技術，專用車超大型工件流水線智能涂裝自主模塊優(yōu)化集成技術、節(jié)能降耗、余熱綜合回收等。通過車間頂部的積放鏈和3臺程控吊車，22個工位14道工序完成串聯(lián)，實現(xiàn)工件的自動噴粉和順序轉(zhuǎn)移。

  三、裝修效果

  “天啟”項目一期投產(chǎn)后自動噴涂生產(chǎn)線，通過自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期達到12分鐘，產(chǎn)品年產(chǎn)量增加7000臺，單車涂裝成本降低約1700元。項目實現(xiàn)廢氣污染物超低排放，全年減少VOCs約80噸，減少危險廢物約170噸。涂裝工件生產(chǎn)周期從48小時縮短到4.5小時，涂裝生產(chǎn)線單班人員從237人減少到44人。客戶來訪后，訂單率從65% 到 89%。 2021年5月，升級后的裝車線和噴粉線被授予省、市兩級“工人先鋒號”榮譽稱號。