北汽和戴姆勒將合資企業打造戴姆勒全球最領先制造基地之一

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• 上海，2020 年 6 月 9 日——高效、可持續和高質量的技術是所有（BBAC，以下簡稱北京奔馳）生產設施的重點，順義涂裝車間的改造也是如此。作為北京奔馳生產基地所有三個涂裝車間的合作伙伴，杜爾將為首都順義區的新生產基地提供高質量的涂裝技術和數字化解決方案。該訂單于 2019 年簽署。

  新的擴建項目幫助北汽和戴姆勒將合資企業打造成為戴姆勒全球生產網絡中最先進的制造基地之一。北京奔馳與杜爾在中國市場的合作可以追溯到2012年自動噴涂生產線，當時杜爾接到訂單，為北京奔馳在北京亦莊工業園區建設第二家涂裝車間。涂裝車間于2015年落成。也正是在這個生產基地，杜爾又建了一個涂裝車間，并于2017年投產。2018年，北京奔馳投資改造升級了其在中國的第一家涂裝車間，也是交給杜爾。杜爾的技術將成為北京奔馳位于北京順義區的生產中心的一部分。

  當前的擴建項目基于現有的生產設施。該生產設施原屬于北汽集團，后來移交給合資企業北京奔馳。事實上，生產設施最初也是由杜爾建造的。未來，改造后的新車間將生產適合中國客戶需求的本土車型，包括奔馳EQ品牌的電動產品。杜爾的產品將有助于提高質量標準和數字化。

  在資源節約型工廠技術和高品質油漆方面，北京奔馳作為高端汽車制造商，早在北京奔馳的第一個生產基地就使用了值得信賴的產品：干式EcoDryScrubber分離系統將實現環保順義友好油漆過噴分離。這項由杜爾發明的技術將過噴涂料與石灰石粉末相結合，無需水和化學品。這意味著噴漆房可以使用80%以上的循環空氣，降低空調成本，節省噴漆房60%以上的能源。在預處理電泳階段，北京奔馳采用了杜爾專利的旋浸涂裝技術RoDip?，該技術早已應用于北京奔馳其他涂裝車間。車身繞自己的軸旋轉，與其他輸送技術相比自動噴涂生產線，RoDip? 減少了浸涂槽的長度，從而占用更少的空間，消耗更少的能源、水和化學品。

  這家全自動涂裝車間的主角是一款涂裝和封口機器人，配備EcoBell霧化器，用于高質量和高效的涂裝應用。此次順義涂裝車間共有90臺杜爾機器人運行，其中此次新增涂裝機器人20臺，封口機器人18臺。其他 52 臺機器人為車間原創，將在此次改造中結合特殊的再利用概念和應用大修進行升級。

  杜爾開發的生產控制 DXQproduction.control 制造執行軟件是工廠的數字化核心。監控、跟蹤和可單獨配置的報告是有效過程控制和生產優化的基本要素。該解決方案是工場在工業領域進一步發展的基礎4.0.

  所使用的杜爾技術將于 2020 年 9 月投入使用。

  圖 1：杜爾的 EcoDryScrubber 將安裝在北京奔馳車間，以幫助實現環保的過噴干燥分離。

  圖 2：杜爾技術是北京奔馳所有涂裝車間不可或缺的一部分。最近的噴漆車間于 2017 年投入使用。

  圖 3：杜爾的密封機器人 EcoRS 也將安裝在北京奔馳的新涂裝車間。

  圖 4：杜爾密封機器人 EcoRS

  杜爾集團是機械和設備工程領域的世界領先公司，擁有廣泛的自動化和數字化/工業4.0 專業知識，提供可在多個行業實現高效制造流程的產品、系統和服務。杜爾集團服務于汽車工業、機械工程、化學、制藥和木材加工等行業。 2019年集團銷售額達到39.2億歐元。集團在全球 34 個國家的 112 個地點擁有超過 16,500 名員工。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌下的五個業務集團在市場上運營：

  涂裝和總裝系統：汽車行業的涂裝車間以及總裝、檢查和灌裝技術的應用技術：用于自動涂裝涂料液體、密封劑和粘合劑的機器人清潔技術系統：空氣污染控制系統、降噪系統和電池涂裝線 測量和裝配系統：平衡設備和診斷技術 木工機械和系統：木材加工 工業設備