噴涂作業作為排放可揮發性有機物（VOCs）的源頭之一

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• 為什么企業難以建立油漆和水性漆共享噴涂車間，卻可以“共享”環保粉末涂料？看似環保治理，其實背后的邏輯歸結為油漆成本。

  2021年，全國環保整治再強，越嚴越細。噴涂作業作為揮發性有機化合物（VOCs）排放源之一，已成為當地環評監管的重點。

  眾所周知，傳統的溶劑型涂料在噴涂過程中會產生大量的VOCs。如果不經處理直接排放，不僅會危害居民健康，還會產生光化學污染。污染的“罪魁禍首”之一。

  目前，許多地方政府不再批準包括噴涂工藝的項目，這給有涂層需求的公司帶來了額外的壓力。其中，外包噴涂作業的現象對于難以達標、不能違法經營的企業越來越普遍。

  趣涂（趣圖網）注意到，為減少噴涂工藝對大氣環境的污染，一些地方不是簡單地搞環保“一刀切”，而是積極尋求環保與環保相結合。產業發展，從上級政策中尋找出路，從先進實踐中汲取經驗。

  創新舉措之一是建立“噴涂共享中心”，打造綠色集約化噴涂新模式。擬從源頭、過程和企業末端減少揮發性有機物的排放，助力行業綠色發展。

  

  共享噴灑中心，顧名思義噴涂設備廠家，是一種集中噴灑方式，是政府引導、企業投資的VOCs集中管理模式的創新，是企業建設的集中噴灑中心。屬于共享經濟研究范疇。

  從宏觀上看，“共享經濟”無疑是一種新的經濟發展模式，可以最大限度地社會利用個體閑置資源，大大降低沉沒成本。但是，共享模式是否也適用于噴涂行業？

  

  根據趣涂（趣圖網）的數據，僅2019年，佛山禪城區就建成了三個噴涂共享車間和東莞首個噴涂中心。通過驗收并投入使用；截至2021年年中，深圳市寶安區已投產車車新、新鄉、嶺土等至少5家噴涂共享車間；河南省滎陽閥門產業園智能共享噴涂中心建設項目入選國家服務型示范制造示范名單...

  關于“共享噴灑”，有人說這只是小趨勢，不會成為氣候。有人說這將是大勢所趨！

  

  基本噴灑共享模式包括污染集中治理、環保合規成本分配、規模化產出，可以達到環保目的。噴涂車間升級版引入“5G”智能理念，如：滎陽閥門產業園智能共享噴涂中心。

  運用智能制造技術、節能環保技術、5G+工業互聯網技術，構建從上游企業-物流運輸-材料制備-涂料應用-噴涂生產線-廢氣處理-產品的綜合部署體系實現資源設備配置、服務新模式、數據化、物流共享。

  理論上，建立共享噴涂中心可以為企業節省購買、維護和管理噴涂設備的成本；通過噴涂中心的專業化、有計劃的噴涂，提高產品的質量和一致性噴涂設備廠家，提高企業的市場競爭力；并能解決產業集群污染減排、綠色改造難、工業用地緊缺、資源浪費嚴重等瓶頸問題。

  其實，共享噴灑雖然具有集中管理和源頭控制的顯著優勢。但是，進一步推動共享噴灑的發展并不樂觀。最大的問題是企業的參與熱情不高。

  

  這種現象在以涂料、水性涂料等溶劑型涂料為主的“共享噴涂中心”最為明顯。企業不選擇共享噴涂中心的最關鍵因素是總體成本限制。噴涂行業有一個著名的配方：

  水性漆成本>油漆成本>粉末涂料成本

  使用涂料的企業，在當地要求下加入水性涂料涂裝中心 說白了，“集中噴涂模式根本沒有價格優勢，成本翻了一番”。小曲了解到，這也是很多溶劑型噴涂中心面臨的尷尬。

  噴涂共享中心由于嚴格執行環保要求，建設優質工藝流程，大大增加了噴涂成本，導致使用中心的企業喪失了價格優勢。

  環境保護很重要，經濟發展同樣重要。共享噴涂中心的目的除了解決環境問題外，還需要為企業降低成本、提高效率、實現規模化運營。

  值得一提的是，粉末涂料在環保和節約成本方面都具有先天優勢。

  趣涂(趣圖網)了解到，粉末涂料從一開始就具有“VOCs零排放”的特點，市場上粉末涂料的價格并不高。據“油改粉”的中集凌宇介紹，自從使用粉末涂料以來，工廠的涂料成本至少降低了30%。但是涂層的性能得到了提高，效果特別好。產品一經推出，就在市場上大受歡迎。

  

  另外，由于粉末噴涂需要一套專門的設備，小企業單獨設置粉末噴涂線似乎不劃算。于是，出現了許多專門為客戶噴涂粉末涂料的涂料公司。從某種層面來說，這不就是一種遍地開花的“共享模式”嗎？

  因此，粉末涂料在發展過程中具有與生俱來的“共享”背景。即便“噴涂中心”的主體從企業變為政府，粉末涂料在“環保+經濟”方面的優勢都已被驗證，能夠滿足需要涂裝企業的企業要求。

  

  最近在河北省邢臺市仁澤區落成的首個智能數字噴霧“共享車間”就是一個例子。通過探索運營數字化智能噴涂共享車間的有益嘗試，當地已引導100多家中小型機械設備加工行業開展集中、經濟、環保的噴涂作業，解決了難以解決的問題。由企業自行解決。

  多家公司共用一個噴塑車間，既能降低成本，又能節能減排。

  

  據當地政府介紹，仁澤區首家投產的噴灑技術“共享車間”具有噴灑與處理一體化，污染物處理效率高的車間特點，即即車間內的塑粉制備、吸附、烘烤等涉及有機揮發物污染的生產過程均在有廢氣和除塵處理設施的空間內進行，可有效降低VOCs，實現經濟、環保和社會福利。受益“三贏”。

  截至目前，噴涂共享車間已與周邊140多家加工企業簽訂合作協議。預計年噴涂環保機械設備將達到90萬臺套。合作企業整體工作效率同比提升35%，成本下降約15%，利潤同比增長20%，本土環保裝備產品已占據近85%全國市場份額。

  未來充滿希望。