(極速新聞記者 季亞男)4月11日,泗陽縣,一塊木頭正在自動化設備中進行油漆噴涂,過程中產生的漆霧和廢氣經過收集處理環保裝置,人們在車間附近聞不到刺鼻的油漆味。
該集中噴涂中心是我市試點的省級“綠島”項目,總面積97萬平方米,其中一期廠房占地面積為???1.27萬平方米,投資5000萬元建設7條機器人涂裝智能自動化生產線,年噴涂量超過50萬平方米。
“去年11月底,我們的項目正式投產,污染物通過‘綠島’集中處理排放,每年可減少95%的顆粒物排放。噸,VOCs排放量約190噸。”雷玉山總經理表示,該項目采用5G智能機器人噴涂技術和智能網聯云數據技術,綜合涂裝成本降低60%,確保每平方米涂裝成本為遠低于傳統人工噴涂的成本,大大增強了噴涂中心的市場競爭力。
與傳統的木材加工和家具制造企業相比,本項目的污染治理設施更加科學。預處理打磨產生的顆粒物由袋式過濾器安全收集和處理。自動噴漆產生的顆粒物和有機廢氣經裝置收集后自動噴涂生產線,經過“噴水+三級干濾+沸石固定床吸附濃縮+CO催化燃燒”的方法,產生的有機廢氣手動噴漆房采用“噴水+三級干濾+沸石流道吸附濃縮+RTO熱燃燒”,有效減少了大氣污染物的排放,生產過程中產生的廢水經污水處理站處理后廠區面積80%回用于生產,20%由園區污水處理廠接管,與化糞池處理的生活污水一起統一處理。
“泗陽縣現有各類木材加工、家具制造企業500多家,其中涉及噴涂技術的家具企業約70家。為解決該縣中小家具生產企業VOCs治理難、成本高、排放不達標、管理難等瓶頸問題,探索出一條行之有效、可成熟實施的創新模式。”泗陽市生態環境局相關負責人說。 ,將涂裝工序轉移到“綠島”自動噴涂生產線,既可以降低企業主體的治污成本,又可以實現污染物的統一收集、集中管理和穩定排放。同時,通過對“綠島”的監管,生態管理部門在監管權力有限的情況下,大大提高了監管的可行性。
“目前一期項目可服務泗陽縣數十家中小型家具生產企業,我們計劃再投資8000萬元加快二期項目建設,投資10條智能機器人涂裝生產線,車間2.7萬平方米,建成投產后年噴涂量可達100萬平方米以上,基本可以滿足噴涂需求全縣中小型家具生產企業。”雷玉山說。