生產全過程微電腦自動控制,酸值、粘度、醇解度全自動在線檢測,全自動送粉……近日,福建豪迪30萬噸全自動涂料及樹脂生產線建成,國內首條在涂料行業。建成投產。
“使用常規設備,一個30萬噸生產規模的涂料企業,大約需要3000名一線員工,而使用全自動化設備,300人就夠了,質量更有保障。” 葉火耀董事長表示,豪迪實現了工業化與信息化的融合,達產后將成為亞洲最大的單一工廠涂料企業。
豪迪公司成立近20年,位于閩西老城區龍巖市。此前,好迪的廠區僅占地9余畝自動噴涂生產線,產能有限,無法滿足日益增長的市場需求。
2006年,葉火藥決定擴大生產規模,同時以信息技術全面升級傳統產業,以成本、質量優勢和品牌效應占領市場。他在新羅區龍州工業園征地138畝自動噴涂生產線,建設年產30萬噸涂料及樹脂生產線項目,總投資2億元;同時,他參與了豪迪自動化生產設備涂料的共同創立、研究、發明和制造。
據權威人士透露,經過6年的努力,這條擁有多項自主知識產權的全自動涂裝生產線實現了多項重大突破:生產全過程微電腦控制;過程中因人工檢測反應狀態導致參數滯后、批次間質量一致性差的問題;全自動送粉節省大量人工,節省大量人工成本,有效避免人為失誤;全自動智能出入庫采用固液混合分散機替代大功率高速分散機,節電降耗;使用機器人添加添加劑和色漿,提高微量原料添加的高精度,避免人為錯誤導致質量不穩定;使用化工廢氣催化劑,同時將數十種生產廢氣處理成無毒無味達標排放,促進涂料行業乃至整個行業的節能減排和清潔生產化學工業。
葉火堯對公司的未來充滿信心。他說,涂料需求廣泛,市場廣闊,國內年需求量約2000萬噸。目前,全國涂料廠近萬家,規模以上僅900多家,約占全國總產量的50%。企業規模小,產業集中度低。
“這是什么意思?說明中國涂料行業沒有發生大的洗牌,說明涂料行業的競爭還不夠激烈,說明涂料行業還有巨大的發展空間。” 葉火堯說,“好地計劃用5年時間,實現滿負荷生產30萬噸的生產規模。”