海天機電科技HTLM06多功能臥式立式模具生產線是公司自主研發的第三代多功能臥式立式模具生產線的升級版。該生產線采用多項海天機電專利技術,擁有完全自主知識產權。
經過多年的技術升級和創新,該生產線設備穩定性高,具有“成型精度高、循環速度快、整線性價比高、質量可靠、投資回報率高”等優點。最好的選擇之一。
板材生產
可生產板材:GRC(玻璃纖維增??強水泥)中空板、蒸壓陶粒混凝土板、泡沫水泥板、菱鎂板、硅鎂中空板、EPS復合輕質墻板、聚苯乙烯顆粒水泥芯板等。
板孔類型可實現:實心板、空心板(單排圓孔、雙排圓孔、橢圓孔、方孔)。
生產的各類輕質隔墻板在保溫、抗壓、隔音、防火等方面的性能標準明顯優于現行國家標準。
生產線布局
我們可以充分考慮客戶的生產車間、當地氣候、原材料等,因地制宜改變布局和工藝。
生產線布局和設備數量可根據產能需求進行選擇,布局靈活。
可加裝固化窯進行固化,部分板材可一天雙班或多班生產。
整條生產線可自動循環,自動化程度高,人工少。
生產線產能大,雙班生產,年產量可達100萬平方米以上。
可選配自動噴油機、自動清洗機等自動化設備,提高自動化能力。
生產線設備介紹
01
臥式立式模具主機
設備穩定性高:通過有限元分析和工藝手段,有效控制模車變形。
故障率低:設備不帶任何電氣元件,提高了安全性,降低了故障率。
模頭:雙層模頭,可獨立站立,可垂直放置,密封性能更高。
02
混合配料系統
自動配料:對水、粉料、添加劑、骨料進行自動配料,然后攪拌出料。
快速高效:雙軸雙電機漿料攪拌時間6-8分鐘。
清潔環保:攪拌機配備脈沖除塵功能,避免粉塵污染。
自動配料:可根據批次長度自動進行原料配料。
03
布機
精密布:垂直模具方向,寬口設計,變頻行走,多口布。
速度可調:液壓控制閥啟閉自動噴涂生產線,出料速度可調。
控制簡單:設備具有遙控功能,簡單耐用。
專業設計:針對不同材質,改變部分切割細節,工藝更穩定。
04
機場擺渡車
自動控制:運行過程全自動,每個動作無需人工控制。全程PLC控制,自動定位,自動啟停。
安全可靠:特制重型軟啟動電機(慢啟動慢停),最大負載30噸。
05
固定舷外機
聯鎖控制:每個連接的動作都是聯鎖的,以避免人為錯誤。
出板量大:一次出板10張,翻板作業全部完成,可直接叉車或打包。
整體結構優化,耐用度高,不易變形。
06
推送系統
自動控制:配合自動循環系統,實現模車自動進出窯,結構簡單穩定。油缸將模車推入蒸汽養護窯內,窯位自動識別,無需人工控制。
07
拔管機
拔管力大:10噸拔管力,增強拔管和插管的穩定性(區分拔管5噸和3噸),一次可拔一排。
芯管創新:采用外購塑料內鋼芯管的模式。
08
駕駛
自動控制:各站運行自動控制,無縫連接。
通用性高:設計為標準化通用件,結構簡單可靠。
09
開合模機構
雙向控制:液壓開合模結構簡單穩定,可進行開模和合模兩種動作。
同步閥控制:保證開合模同步。
10
自動噴油器(可選)
自動噴油,省力自動噴涂生產線,霧化效果好。
多型號可調:采用機械調節方式噴涂多規格型號(100/200))。
操作方便:獨立控制,密閉空間,噴油更方便。
11
自動清洗機(選配)
創新:自動清洗,封閉環境,配備除塵器,節省人工。
多型號可調:多規格型號(100/200))采用機械調整方式清洗。
操作方便:自動控制,可視化操作,清洗更方便。
案例展示