15年行業經驗 ，西北地區自動噴涂生產線制造企業
自動化程度高，產量高，節省效率，降低成本
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生產車間寬敞整潔。基礎部件在每個單元中發出“咔嚓”聲，機器組裝和檢查一口氣完成。偌大的車間里，只能看到幾個技術工人在來回巡邏……這是最近來我市的記者。一些企業車間看到了剛剛“加入”的智能機器設備的生產。
近年來，我市深入踐行創新發展理念，把智能制造作為促進產業提質增效、產業轉型升級的重要舉措，聚焦重點、攻堅克難、引領高質量發展。以智能制造帶動全市工業經濟發展。
從人工到機器，從“制造”到“智能制造”，天水一批傳統企業在智能化浪潮中“漂亮轉身”，開啟了企業發展的新征程。
工業強市｜“智能”轉型引領傳統產業轉型升級的生動實踐
從“制造”到“智能制造”
用智能創造高效率
走進車間，映入眼簾的是一個數十米高的“架子”，各種配件一應俱全。然而，在每個“架子”之間，都有一個來回移動的穿梭，自動從“架子”中取出和放置備件。
“這是一個自動化的立體倉庫，這個倉庫不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且滿足了提高生產效率、物料定額管理和財務管理的要求。” 總工程師劉愛華告訴記者，工作人員將貨物送到傳送帶后，立體倉庫掃描清點后將信息輸入電腦，WMS分解倉庫計劃生成揀貨作業指令，并自動根據出入庫流程，掃碼查找貨位或托盤。堆垛機將貨物運送到出庫或入庫手推車上。
近年來，長空通過項目建設淘汰落后產能，引進先進技術和設備，實現主導產品產業化，促進產業升級、產品升級、設備升級和管理升級，特別是自動化生產線的應用，大大提高了產量。為公司低壓成套產業集群的快速發展奠定了良好的基礎。
劉愛華表示，隨著新一輪工業革命和行業發展需要，公司未來計劃整合自動化生產線和設備，建設數字化車間和智能工廠，充分利用信息技術，真正實現智能制造和在企業內部樹立品質。、效率、成本、速度、人工、消耗、安全、環保、產品全生命周期管理，進一步提升企業競爭力。
天水華天電子集團包裝二車間外，一臺機器人正在有條不紊地忙碌著。機械臂可以快速旋轉、抓握和處理。它非常靈活。工程總監萬建剛指著一套自動化設備說：“這是公司去年引進的智能塑封制造系統。包裝二部共有塑封壓力機74臺，每班需要74人， 3班共222人，采用智能塑料包裝制造系統，3班只需74人，可節省148人，使操作人員從單調繁重的體力勞動中解放出來，大大提高了生產效率。生產效率。”
據首席財務官宋勇介紹，去年下半年以來，IC封測行業受益于5G、物聯網、新能源汽車、家居經濟等多重需求。需求一直在改善并繼續增長。企業抓住機遇進行轉型，通過實施CIM/TMS聯網項目、AGV自動搬運系統、MGP模具自動操作系統、標簽自動化、測試智能樣品管管理系統、自動化包裝線等自動噴涂生產線，有效地完善企業5G+智能制造/智慧園區，建成具有國際先進水平的集成電路封測智能工廠技術水平。
下一步，華天集團將根據企業發展需要，開展5G+智能制造、智慧園區、信息化建設、數字化轉型建設，培育企業高質量發展新模式。
用智慧提升品質
“優質的產品需要優質的零部件，優質的零部件需要更專業、更智能的機械制造。” 總工程師李偉權告訴記者。
近年來，213的產品質量不斷提升，公司獲得了質量管理等多項體系認證。然而，這種改善不是一蹴而就的。在他們看來，這些高品質都隱藏在基本細節中。
現在，該廠副廠長李國權指著面前的一臺機器說道：“這是我們在智能化改造過程中引進的一款磁體自動噴油機。每當一個零件通過生產線，它會自動噴油，沒有零件時會自動關閉。”
“別看這個小磁鐵自動噴油設備，它不僅節省油漆，自動化程度比傳統噴涂更高，而且噴涂更均勻，因此加工后的產品質量顯著提高，質量產品在這個環節，體現在第一個環節的細節上。” 李國權說。
據李偉全介紹，213公司不僅提高了產品質量，而且通過關鍵部件檢測、檢測、制造等設備的自動化、智能化升級改造，實現了年產257.2萬只智能低壓電器元件的生產能力。.
“你看，這是我們去年生產的開關。” 信息管理部部長高國放指著面前的一個產品說，“十三五”期間，完成省級以上新產品鑒定項目38個，其中國際領先6個級產品和國際先進水平產品27個。這些成績的取得，與這些智能生產線有很大關系。
記者看到，這款產品緩緩進入裝配區，一路順流而下。自動焊接、自動組裝、自動檢測、自動校準……多道工序一口氣完成，成品出現在產線末端。
高國芳介紹說，這是新引進的空氣絕緣開關元件組裝測試自動化生產線。該生產線主要用于中壓開關元件的組裝、生產和測試。該生產線可完成斷路器操作機構組裝、一次主電路組裝、機械磨合、機械特性測試、耐壓測試、開關元件尺寸測試、終檢測試。等工序，實現開關元件從基礎件到完成成品的自動化生產。
“以往國內外廠商普遍采用模擬柜測試方法，這種方法只能進行定性測試，無法獲得定量測試數據，不利于產品質量管理。” 高國芳表示自動噴涂生產線，新引進的全自動生產線開關元件外形尺寸檢測是開關制造過程中的關鍵技術環節，有利于保證產品質量。
焦亮總經理介紹，近年來，公司不斷提升創新能力，加快智能化轉型。“十三五”期間，公司建成中壓空氣絕緣開關設備數字化制造車間和中壓氣體絕緣開關設備數字化制造車間，被列為首批國家智能制造新甘肅省示范應用示范項目，該項目將對我省供給側結構性改革和裝備產業智能化發展起到重要的示范引領作用。
用智能助力產業振興
智能制造是傳統產業轉型升級和創新突破的重要方向。
如今，我市越來越多的企業正在通過智能制造的“硬核”技術和先進裝備，推動傳統產業在產業層面從低端向高端邁進，從“低端”并分散”到產業結構中的“高端”。高品質前行，從高成本低效益走向價值鏈重創新、高附加值。
華天集團以SAP軟件為基礎，重新構建了一套全面的信息化先進管理系統。
常開工廠構建了以智能制造數字化車間為代表的離散制造體系，實現了從設備到產品、管理的全方位升級。
213公司通過關鍵零部件檢測、檢測、制造等設備的自動化、智能化升級改造，提升了智能低壓電器元件的強大基礎能力。
海林公司以搬遷改造為契機，通過產線信息整合，打造智慧工廠。
鍛造公司對部分主要生產線進行了數字化、智能化改造，推動公司降本增效。
豐東公司以核心設備智能化升級為突破口，進行產線智能化改造。
繼續推動傳統產業向高端化、智能化、綠色化轉型。截至2020年底，15個“三化”改造項目總投資59.25億元，累計完成投資42.95億元。
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下一步，我市將加快傳統產業“三化”改造，全面落實省政府對傳統產業高端化、智能化、綠色化改造的部署要求，推進重點“三化”建設改造項目。鼓勵和支持企業加快應用云計算、大數據、人工智能、5G等信息技術，加快建設華天智慧園區等，力爭確定3個以上省級數字化車間和智能今年內的工廠。
