鍛造生產線“明珠”

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• 近日，京航FP1000熱模鍛精益自動化生產線順利驗收，成為京航鍛造生產線的“明珠”。目前自動噴涂生產線，生產線運行良好，首批零件數據合格。

  

  京航FP1000熱模鍛精益自動化線主要負責鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件和標準件的生產，從加熱到修整整個鍛造過程可實現全自動化。該生產線由主要鍛造設備FP1000熱模鍛壓力機和125T沖床組成，并配備自動送料機構、自動噴涂線、2臺90KW和1250℃高溫轉爐、6臺機器人。鍛造原設計時間為17秒/件，實際生產可達12-15秒/件。

  FP1000熱模鍛精益自動化生產線可以保證產品質量的穩定性和可靠性，生產組織的連續性和順暢性，這將大大提高京航產品的交貨周期，改善生產工人的職業健康和衛生條件，減少生產工人的勞動力成本。勞動強度大，減少安全生產事故自動噴涂生產線，降低綜合生產成本。這條生產線是京航探索“數字化、自動化、智能化”轉型升級，從傳統的“粗放型”軍工鍛造生產組織模式向“精益化”生產組織模式轉變的大膽嘗試。戰略目標邁出了堅實的一步。

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