近日,京航FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化生產(chǎn)線順利驗(yàn)收,成為京航鍛造生產(chǎn)線的“明珠”。目前生產(chǎn)線狀態(tài)良好,首批生產(chǎn)的零部件數(shù)據(jù)合格。
京航FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化線主要負(fù)責(zé)鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件及標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn),從加熱到切邊的整個(gè)鍛造過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由主要鍛造設(shè)備FP1000熱模鍛壓力機(jī)和125T沖床組成,配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴涂線、2臺(tái)90KW、1250℃高溫轉(zhuǎn)換器、6臺(tái)機(jī)器人等。原設(shè)計(jì)時(shí)間鍛造時(shí)間為17秒/件,但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可達(dá)12-15秒/件。
FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化生產(chǎn)線可確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)組織的連續(xù)性和流暢性,將大大增加京航產(chǎn)品的交貨周期自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,改善生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和衛(wèi)生條件,減少生產(chǎn)工人的工作量。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少安全生產(chǎn)事故自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,降低綜合生產(chǎn)成本。該生產(chǎn)線是京航探索“數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化”轉(zhuǎn)型升級(jí)的大膽嘗試,從傳統(tǒng)的“粗放型”軍鍛生產(chǎn)組織模式向“精益型”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變,打造“數(shù)字化智能化”京航”
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