東風本田涂裝保全系設備管理班班長胡斌(圖)

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• 湖北日報訊（記者左辰通訊員劉楊實習生劉子燕）車身“新衣”穿上僅需47秒！7月7日，在東風本田三廠涂裝車間，20多臺形似章魚的涂裝機器人“手舞足蹈”，銀色機器“觸角”自動對車身進行噴涂涂裝。

  進入噴漆車間前自動噴涂生產線，要進行嚴格的“除塵”，穿防塵服。出乎記者意料的是，進入噴漆車間后，空氣中并沒有刺鼻的氣味。

  “這是因為在建廠初期就實現了噴涂工藝的綠色化處理。” 東風本田漆三科安全部設備管理組組長胡斌介紹，該廠采用新型前處理薄膜鋯鹽工藝技術，實現了鎳類污染物的I零排放，同時還減少了90%的廢渣產生，減少了固體廢棄物污染物的排放。2020年，工廠獲得工信部頒發的“國家級綠色工廠”稱號。

  除了清潔和自動化生產過程外，工業廢水也被回收利用。廠區污水處理站變工業廢水為資源，變廢為寶。采用先進的節能環保設備，將中水回用于道路噴灑、綠化灌溉、景觀用水。部分經深度處理后返回生產工序。實現了能源的可持續發展。

  但與其他工藝車間相比自動噴涂生產線，涂裝車間可謂是“能源消耗大戶”，對能源進行精細化管理也極為重要。

  胡斌介紹，在智能化控制方面，涂裝車間80%的設備都可以通過無線網絡聯網，生產設備和能源系統都納入監控管理。管理人員可通過電腦查詢車間能耗狀況，并進行動態調整。設備互聯后，還可以通過預防性維護，防止搖籃中的設備故障，保證設備的開工率。

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