在廣州總部舉辦“以質取信，價值提升”為主題的品質開放日

• 本文來源：網絡整理         責任編輯：佚名        

• 走進日立電梯的自動化生產車間，未來工廠的造型讓人目不暇接。六軸機械臂上下揮動，AGV智能物流車忙碌，自動對焊碼垛機器人跳出火花，按照產品生產標準有序運行。

  為貫徹落實全國“質量月”主題活動，在廣州總部舉辦了以“以質量取信，提升價值”為主題的質量開放日活動。數十名記者、地產商、物業管理公司代表、消費者參觀日立電梯生產車間，攀登全球最高電梯試驗塔，親身體驗如何從“智能”要求品質。

  “智能生產不僅能提高效率，還能保證產品質量。” 據日立電梯的譚四光介紹自動噴涂生產線，公司目前擁有包括自動生產線和自動噴涂線在內的17條自動化生產線，9條自動噴涂線自動噴涂生產線，34臺機器人是業內自動化程度最高的生產線，實現了高精度智能制造。

  日立電梯通過引入ERP和MES系統，在產品制造過程中為每個重復使用的部件分配序列號或二維碼，實現產品全生命周期的可追溯和數據存儲記錄。日立電梯追溯碼率先對接國家電梯質量安全信息追溯平臺，為地方特種設備安全監督檢驗檢測機構等單位提供數據共享服務，實現安裝通報、使用登記等信息化.

  質量檢驗是保證產品質量的重要環節。在質量檢測過程中，日立構建了檢測和檢測自動化，在提高效率的同時進一步防止數據篡改。數據接口采集的數據通過QMS系統后，可生成材料和零部件性能檢測報告，保證質量檢測數據客觀、權威。

  云服務、大數據、物聯網等技術的應用，讓傳統制造業迎來了智能化浪潮。在電梯行業維保售后市場，誰能提供更精準、及時、個性化的服務，誰能抓住電梯數字時代的先機。

  自2013年起，日立為每部電梯配備遠程監控終端，全天候獲取300多條電梯數據。這些數據實時傳輸到日立ELECLOUD云服務中心，產生600多個預診斷，相當于對電梯進行了一次動態“體檢”。客戶可根據“體檢報告”詳細了解電梯的各種運行情況。

  “工廠只是起點，交貨后的后續服務和保障也很重要。” 日立電梯譚四光介紹，通過建立基于大數據的智能動態“GCC”服務模式，日立電梯實現了產品全生命周期的質量保障。.