汽車涂裝生產線的具體操作主要分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個部分

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• 汽車涂裝生產線的工藝流程主要分為前處理、粉末涂裝、加熱固化三部分。

  主要工藝流程如下：

  1、預處理

  噴粉前必須對工件進行表面處理、脫脂、除銹、清洗和調整。具體操作包括人工簡易工序和自動預處理工序。

  預處理所需的試劑包括：除銹劑、脫脂劑、表面調節劑、磷化劑液。

  具體操作流程為：預處理、磷化、底漆清洗干燥、干膩子粗刮、膩子精刮、中涂、精整。

  2.粉末涂料：

  小批量一般采用手動噴粉裝置，大批量一般采用手動或自動噴粉裝置。在整個噴涂過程中自動噴涂生產線，被噴涂工件的粉末均勻，厚度一致，杜絕了噴薄、漏噴、擦掉等缺陷。

  使用設備：電池、地鏈、噴漆房、工裝設備、拋光線等。

  具體流程如下：檢查車輛獲得顏色，確定損壞程度，做好施工前的保護，拋光，清潔，脫脂，膩子烘烤工藝，中途底漆加熱自動噴涂生產線，中途底漆清洗，底漆脫脂工藝，噴涂清漆。

  3、熱固化：

  如果是小批量單件生產，在進入固化爐前注意防止與粉末接觸。如有粉化現象，應及時噴粉。烘烤過程中嚴格的工藝和溫度控制時間，注意防止因時間太短而出現色差、過度干燥或固化不足。

  加熱固化設備：高溫固化烘箱。

  具體流程為：加熱時拋光、清洗、檢查、調整、交貨。