東風本田給車身換上“新衣”只需47秒！

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• （記者左辰 通訊員楊柳 實習生劉子妍）穿上“新衣服”只需47秒！7月7日，東風本田三廠涂裝車間內，20多臺章魚狀噴涂機器人“翩翩起舞”，銀色機器“觸手”自動涂裝成型。

  進入噴漆車間前，要進行嚴格的“除塵”，穿上防塵服。令記者驚訝的是，走進涂裝車間后，空氣中并沒有刺鼻的氣味。

  “這是因為在工廠建設初期就實現了噴涂工藝的綠色化處理。” 東風本田第三涂裝部設備管理組組長胡斌介紹自動噴涂生產線，工廠采用了全新的前處理薄膜鋯鹽工藝技術，首次實現了I，同時減少了廢渣的產生90%，減少固體廢物污染物排放。2020年，工廠榮獲工信部頒發的“國家綠色工廠”稱號。

  除了生產過程的清潔和自動化，工業廢水也被回收利用。廠內污水處理站對工業廢水進行回收利用，變廢為寶，通過先進的節能環保設備將中水回用，用于道路噴灑、綠色灌溉、景觀水等。有的經過深度處理后返回生產過程。實現了能源的可持續發展。

  但與其他工藝作坊相比，涂裝作坊可謂是“能源消耗大戶”自動噴涂生產線，能源的精細化管理也極為重要。

  胡斌介紹，在智能化管控方面，涂裝車間80%的設備可以通過無線網絡連接，生產設備和能源系統都納入監控管理，管理人員可以查看能耗情況通過電腦對車間狀態進行動態調整。設備互聯互通后，還可以通過預防性安全防范搖籃中的設備故障，保證設備的開工率。