全自動靜電噴涂線一角什么黑件都可以上的！你知道嗎？

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• 自動靜電噴涂線是一條不需要很多工人，可以獨立完成噴涂的流水線。

  懸掛運輸系統節省大量人力，有305個吊鉤，整個系統僅8小時運行6次。

  從黑色零件到亮光零件需要七個步驟自動噴涂生產線，但一條全自動靜電噴涂線可以完成。

  

  △自動靜電噴涂線一角

  1 預處理

  這一步可以理解為黑件“上前線”的準備工作。焊接后的黑色零件將首先被運送到拋丸室進行拋丸處理。

  拋丸機噴出的鋼球在工件表面，可以去除表面的油污和銹跡，形成具有防腐作用的表層，更有利于后續噴涂層附著到工件的黑色表面。

  

  △拋丸設備

  2 次檢查

  如果要在噴涂線上放置黑色零件，則必須先通過“安全檢查”。我們的全自動靜電噴涂線不適合所有黑色零件！只有具備噴涂條件的才能繼續進行，例如缺焊的黑色零件將被拒收！

  3 封面

  它還有一個更流行的名字，叫做保護。有時沒有必要對整個工件的每個部分都進行涂層。不需要覆蓋的部分用保護膠覆蓋，避免噴漆。

  4預熱

  這一步預熱不是必須的。如果客戶對鍍層厚度要求較高，則需要預熱，反之亦然。

  到目前為止自動噴涂生產線，工件仍然是黑暗的。馬上重頭戲來了。通過噴漆房后，工件已經變了臉。最后讓我們再看看工件的“真面目”。

  

  

  △進入噴漆房前

  5噴

  噴涂的原理是靜電吸附。高壓噴槍可將塑料粉末自動噴到工件上。這個過程是可以實現的，因為噴槍可以給塑料粉末充電，然后用壓縮空氣將粉末噴出來。

  自動噴涂線可選擇多種噴涂方式，自動噴涂、手動噴涂和手動+自動噴涂組合。使用全自動靜電噴涂是非常有利的。 ①單次噴涂可形成50-300μm的膜厚； ②厚涂時不會出現滴落、滯留現象，可提高生產率30-40%； ③ 未附著在工件上的塑料粉末也可回收利用，利用率可達99%以上。

  

  △進入噴漆房后

  6固化

  接下來，工件將通過懸掛式運輸系統運送到高溫室。

  這個房間叫烤房，是一個高溫房間，溫度在180-200℃。烘烤時間一般在20分鐘左右，對于不同的工件和粉末質量，烘烤時間會有一定的差距。這一步可以使粉末凝固，使其更有光澤。

  

  △馬桶架正在進入烤房

  7 清理

  涂層固化后，取下保護膜，將工件上的毛刺抹平。

  8 次測試

  檢查內容包括檢查噴霧有無泄漏、有無針泡、麻點、有無磕碰等。

  

  △馬桶檢查

  噴涂工藝有很多種，這種方法在環保方面有很大的優勢。可長期保持美麗光澤，并能有效防銹防潮。