●創新實施“三長制”促進招商全面開花
●瞄準綠色、個性化、智能化發展方向,推進產學研合作,加強協同創新
●打造“芯家具”研發基地,為傳統家具安裝“智能芯”
引導家居企業實現生產智能化和產品智能化的雙重升級
在傳統的家居制造行業,從業人員規模是產業實力的標志之一。
你看:家居生產企業228家,配套服務企業52家噴涂生產線定制,年產各類家具200萬件(套),主營業務收入300億元,就業近3萬人人……這串數字顯示了慶豐家居行業這幾年的硬核實力。
但現在,風向正在改變。
在全友家具慶豐基地2號車間,3條全智能化生產線的設備安裝已基本完成。 “今年年初,全友緊跟省、市、縣數字化轉型戰略的實施,投資超億元建設了這3條生產線,不僅實現了原材料的智能化過程上料、裁切、封邊、沖孔、分揀,還可以在8秒內準確包裝,正式生產后,每套家具的生產周期將從原來的30天縮短到15分鐘,人工減少50%,成本減少10%,日均產量增加40%。”陪同記者采訪的清豐縣委常委、宣傳部部長、副縣長程春艷罕見地做了介紹。
“我們是全友家居在全國建立的四大生產基地之一。在智能生產的有力保障下,將來自全國3800多家門店的定制需求進行整合,通過拆解整合計算出最優配件方案。 ,并形成程序包發送到相應的基地,再通過一整套計算機自動識別程序,實現綠色生產全覆蓋、信息化應用全過程、定制化服務?!被氐呢撠熑?strong>噴涂生產線定制,接管了談話。
同樣,家居制造向“智能制造”邁進的大好趨勢也出現了。走進車間,人們驚嘆連連。自動焊接機器人、自動無塵靜電吸附涂裝線、自動床網生產線等智能化生產設備“成長”。其中,自動運行有節奏有節奏感,整個車間無塵無味,就像指揮官下面的交響樂一樣,要么激昂高亢,要么輕柔舒緩。
“目前家居行業多采用手工焊接,存在生產效率低、無法嚴格控制生產過程、產品質量不穩定等問題?!蓖T谌詣雍附訖C器人旁邊,公司負責人張憲國向記者詳細講解了先進設備。 “而且這款機器人的弧焊工藝具有不同擺動方式的功能,可以在不同型材上進行搭接、角接、單邊等焊接,不會出現不平整、焊透等現象。間接對接焊縫之間的間隙和角焊縫小于1mm,可實現長期連續優質生產,同時減少人員50%,提高效率50%,實現年產值3.6億元,帶動超過500 個工作崗位。”
接下來,在總投資11億元的湖州家具產業園項目建設工地上,正在建設14個標準化廠房和2個研發中心。熊熊烈火的背后,正在醞釀一場深刻的智能變革。
“在浙江發展,我們深刻體會到了智能制造的美好未來。在這里,我們將引進意大利SCM集團智能木工機械和智能噴涂機器人設備,與他們合作打造‘云設計+場景營銷’ +柔性生產+精細化管理的四維一體化平臺,實現智能化生產技術和智能化生產模式的產業生態系統,優化產業結構,降低生產成本,同時真正打造傳統家居行業智能化,數字化和定制化的發展路徑?!表椖客顿Y方、浙江永威集團負責人鐘飚告訴記者,項目全面投產后,年可生產各類家具40萬件,實現年產值14億元,其中2億元。出口創匯。元、利稅1.6億元。
在寂靜處聽雷聲,在無色處看花。對于清豐縣的決策者來說,站在家居行業數字化、智能化的“窗口”上,是一種跟進,也是搶先一步,搶占先機,描繪藍圖到底。去年以來,清豐縣全面實施“十大戰略”,充分依托中國實木家具產銷基地優勢,著力強鏈、延鏈、補鏈,創新實施“產業鏈鏈長+商會會長+指揮官”。 “三長制”工作模式,帶動產業鏈、商會、總部“三駕馬車”齊頭并進,推動招商事業全面開花。
“在此基礎上,我們瞄準綠色、個性化、智能化的發展方向,充分發揮濮陽現代家居產業研究院的引領作用,推進產學研合作,加強協同創新,加快實現規模以上企業的全面研發。同時,我們積極聯系華為、小米等C端基因平臺公司,以數字化賦能家居行業發展。此外,我們還與智能裝備公司Future Star達成合作意向,擬投資6300萬元建設“芯家具”研發基地,為傳統家具安裝“智能芯”,引導家居企業實現生產智能化和產品智能化的雙重升級。目前,智能衣物護理柜、智能恒溫餐桌等20余款產品的研發已取得實質性進展?!笨h委書記曹永軍有獨到的眼光和清晰的思路。
家庭“智能制造”的快速進軍已經開始。記者 李振濤 通訊員 王世兵 劉志洋 文/圖