【鋁道網】在以公司總經理朱德高先生為核心的研發團隊的帶領下,結合現場生產需求,經過多方面反復討論和試驗,一款實用的新型臥式鋁材個人資料已開發。全自動噴涂生產線。 2016年11月17日申請生產線,2017年5月31日取得專利證書。鋁道網專訪朱德高先生。
(噴鋁預處理設備專利證書)
記者:朱總能給我們簡單介紹一下“鋁噴涂前處理設備”
先生。朱:噴鋁預處理設備更加智能化,可以更好地過濾鋁材表面顆粒物,使鋁材表面處理運行更加穩定,達到降本增效的效果。
記者:那么“噴鋁前處理設備”有哪些優勢和特點?
先生。朱:這條實用的新型臥式鋁型材自動噴涂生產線打破了傳統落后涂裝生產線的操作模式。我們研發的在線噴涂預處理設備主要具有以下特點:
(1)自動化程度高,從鋁材坯料頂部--預噴處理--水分干燥--靜電噴涂--粉末(漆)固化--成品向下,全部在線自動化。
(2)產能增加,操作簡單方便,摒棄傳統半自動槽浸預處理工藝的束縛,精簡產品流程,月產量可達到1200噸。
(3)產品質量穩定,減少了傳統半自動裝框、下料、吊車起吊、下落等前處理的劃傷、磕碰現象,以及人工搬運裝車的二次污染,特別是它保證采用環保無鉻工藝,提高產品表面質量。
(4)投資更靈活,臥式自動噴涂線整體投資是立式自動噴涂線的一半以上,設備運行能耗低于立式線,表面效果相同,價格較高接近臥式半自動噴涂線的整體投資。
(5)與立式自動噴涂線相比,能更好地控制產品質量,在線全方位監控,杜絕群體性質量事故的發生。
(6)提高客戶的整體噴涂效率,可以更好的在線對小批量訂單進行分類分類。
記者:“噴鋁前處理設備”會給鋁加工行業帶來什么樣的變化?
先生。朱:對于在線噴涂預處理設備的研發,我公司投入了大量的人力物力,不斷改進、優化和創新。從棚的結構到管道的布置自動噴涂生產線,都有非常精細的工藝要求,以滿足客戶的生產要求。工藝要求。同時,響應國家環保節能政策,在再生產方面可節省更多成本自動噴涂生產線,減少傳統半自動線前處理工序,裝車、開吊機減少約6人。及卸料,每年節省人工成本30萬余元。工人勞動強度明顯降低。由于采用自動化流水線作業,上料方式和夾具使用明顯簡化,提高了生產效率,降低了勞動強度。
與傳統槽浸預處理相比,除油更清潔,采用噴水壓力機械沖洗。產品表面可以就地清洗,防止產品重疊面被洗干凈,影響產品質量。
同時對預處理廢氣進行集中回收處理,相比傳統的槽浸式預處理,可為整個噴涂車間提供更好的工作環境。
(效果對比圖)
記者:行業的發展與時俱進。這項專利給龍圖帶來了怎樣的轉折?
先生。朱:噴鋁前處理設備專利工藝在行業內留下了良好的口碑,是行業突破性的技術創新。即以“低碳、節能、環保、高效”的經營宗旨,實現了龍圖改善涂裝環境、提高涂裝質量的發展目標。
噴鋁前處理設備專利項目已投放市場,滿足中高端企業的生產需求,為龍圖帶來更廣闊的市場前景,對公司市場意義重大分享與發展。
在此基礎上,全公司不斷完善、優化和創新,從穩定、自動化到智能化,利用鋁噴涂加工行業的其他五金、木器噴涂行業,為中國噴涂行業貢獻力量。創造輝煌,努力走在時代創新的前沿!
編輯后:專利噴鋁前處理設備的突破性技術創新,使鋁材生產在表面處理生產過程中更加智能化,降低人工成本,提高生產效率,更好地達到“降本增效”的作用“龍圖”實現了“低碳、節能、環保、高效”的發展目標,改善涂裝環境,提高涂裝質量。