徐工汽車高智能全自動涂裝生產線，硬核守護產品品質，實力徐工，不負信賴！

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• 先進的生產工藝是產品質量的有力保障。徐工汽車高智能自動噴漆生產線，用硬核為產品品質保駕護航。徐工的實力，不負重托！

  徐工汽車擁有智能化、綠色化、高端化的現代化涂裝生產線，可全面實現車身電泳、底漆、面漆噴涂工藝，全面實現智能化生產。接下來，讓我們仔細看看吧！

  

  01 智能噴霧

  徐工汽車涂裝生產線的生產工藝采用三涂三干涂裝體系，即底漆、中涂、面漆。自動噴涂與手動噴涂相結合，確保產品涂層具有良好的外觀、物理和化學性能。

  

  自動噴涂機器人采用ABB目前最高端的IRB5500壁掛式噴涂機器人，配備高性能靜電霧化轉杯，配合集中調漆系統，實現中、面漆的自動噴涂。噴涂作業穩定，效率高，涂裝質量優良。

  

  漆膜性能檢測設備先進齊全。如色度計、多角度光澤度計、橘皮計等都是德國畢克化學品牌。各種設備的科學配合，在滿足質量要求的同時，可以保證年產8萬臺。

  02 綠漆

  涂裝干燥室產生的含二甲苯有機廢氣是涂裝過程中產生的主要污染氣體。徐工采用儲能廢氣焚燒處理設備（RTO）對其進行處理，凈化后濃度降至0.0058g/m3，凈化效率達到98%以上，廢氣燃燒成碳二氧化碳再高空排放，污染物排放率和排放濃度均能達到排放標準，熱回收率高達95%。

  

  車身噴漆車間的噴漆房采用上送風下吸風的文丘里式噴漆房。噴漆室底部為文丘里式濕漆霧捕集系統噴涂設備廠家噴涂設備廠家，霧化后的水與含漆霧空氣充分混合，然后通過擋水板將含漆水與空氣分離。漆霧凈化效率達90%以上。

  03 高端工藝

  涂裝車間生產設備通過電控系統互聯，建立車間級工業互聯網。一般采用“集中監控、分散控制”的典型模式，整個電控系統可分為三個層次來實現不同的功能。所有車間設備聯網控制，設備100%聯網。

  

  PMC（Process Monitoring and Control）系統對車身涂裝車間的工藝、應用、輸送鏈系統進行監控和控制，可以為用戶提供設備狀態信息和報警信息，從而提高設備的正常運轉率和流程，并快速檢測設備和產品問題。同時生成多種形式的報表，滿足生產和維修的要求，使產品合格率達到99%以上。

  

  04 畫家

  在智能化、綠色化、高端化的涂裝生產線上，還有一群“美容師”。在多款產品切換過程中，不斷調整參數優化，進一步縮短新產品量產周期，以“眼里不磨砂”的能量，改進產品，提升品質，確保涂層過程100%實施。，提高產品合格率至99.8%。

  產品的品質不是“出類拔萃”，而是領先的制造基地+先進的生產工藝+汽車匠心的不懈努力，共同鑄就了產品的“鋼骨”。