靜電粉末噴槍 涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預處理設(shè)備的工藝設(shè)計內(nèi)容

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• 主要涂裝設(shè)備分為涂裝前表面預處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、涂料干燥固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕送風設(shè)備等輔助設(shè)備。為使涂裝設(shè)備使各種涂裝設(shè)備的利用率達到較高水平，必須建立合理的涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)方案，完成工藝設(shè)計和方案規(guī)劃，然后可以進行非標設(shè)備的設(shè)計和制造。并安裝。因此，工藝設(shè)計和方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，而正確合理的路線將對生產(chǎn)作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求的預處理方法、噴涂方法、工藝流程、涂層性能、噴涂環(huán)境、時間等。

  1、作畫的目的：

  

  通過涂層施工，涂層可以在被涂物表面形成一層牢固、連續(xù)的涂層，發(fā)揮其裝飾性、保護性和特殊功能。

  1.1 涂層元素

  涂裝項目的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、工作環(huán)境、涂裝管理。

  被涂材料的質(zhì)量是獲得高質(zhì)量涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備和涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂料性能、獲得優(yōu)質(zhì)涂料、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是保證所制定的工藝實施，保證涂裝質(zhì)量穩(wěn)定，達到涂裝目的和最佳經(jīng)濟效益的重要條件。

  2、涂裝主要設(shè)備

  主要涂裝設(shè)備分為涂裝前表面預處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、涂料干燥固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕送風設(shè)備等輔助設(shè)備。

  2.1涂裝表面預處理設(shè)備

  2. 1.1 預處理的目的：

  去除被涂件上的異物，如氧化皮、鐵銹、油脂等，提供適合涂裝要求的良好基材，如磷化、氧化、鈍化等，確保涂裝具有良好的防腐性能和裝飾性能。

  2.1.2 預處理設(shè)備主要分為物理式和化學式。

  物理公式：

  ①除去附著在鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。

  ②若有硫酸鹽或腐蝕性鹽，應(yīng)用清水沖洗，并用壓縮空氣吹干。

  ③在鋼板預處理線上，通過拋丸或噴砂去除氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)靜電粉末噴槍，然后用??吸塵器或凈化壓縮空氣清除鋼材表面。

  化學式：

  浸漬、噴霧、浸漬-噴霧結(jié)合、噴霧-浸漬-噴霧結(jié)合。

  主要由罐體、罐液加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、罐液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成，其中磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng). 磷化除渣方法有沉降法、水力旋流分離法、斜板沉降法、袋濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法。

  2.2 涂裝設(shè)備

  

  2.2.1 如何繪畫

  涂裝方法很多，如刷涂、浸漬、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、噴漆、滾涂等。

  2.2.2 繪制環(huán)境

  理想的涂裝環(huán)境應(yīng)滿足采光良好、溫度、濕度適宜、空氣清潔、通風良好和防火防爆的要求。

  2.2.3 涂裝設(shè)備

  噴涂設(shè)備的作用是將過噴漆霧限制在一定區(qū)域內(nèi)并進行過濾，使操作者獲得符合衛(wèi)生條件和安全標準的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度和清潔度的施工條件。

  2.2.3.1 常見噴漆房分類

  1)干式噴漆房：適用于噴涂小批量和相對精密的工件；

  2) 噴漆房：適合小工件噴漆；

  3)水幕噴漆房：適用于中型工件；

  4) 水旋流噴漆房：適用于裝飾性要求高、精度要求不高的大型工件的噴漆。

  2.2.3.2 噴漆房主體結(jié)構(gòu)

  1) 密室：作用是將過噴霧限制在一定范圍內(nèi)。

  2) 漆霧過濾裝置：分為干式和濕式。

  干燥：通過擋板或濾紙過濾掉漆霧。

  濕式：通過空氣和水的混合，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。（濕房比干房更環(huán)保）

  3) 供水系統(tǒng)：確保濕噴房所需的水量適當循環(huán)。

  4) 通風系統(tǒng)：由送風和排風組成，為設(shè)備提供一定溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣處于層流狀態(tài)。

  5) 照明裝置：確保設(shè)備有良好的照明。

  2.2.4 浸漆設(shè)備

  將工件浸入漆液中，通過漆液的附著力在工件表面附著一層油漆。

  2.2.5 靜電噴涂設(shè)備

  靜電噴漆：是根據(jù)靜電場作用于電荷的原理實現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆房、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等。

  2.2.6 電泳涂裝設(shè)備

  電泳涂料：電泳是涂在陰極和陽極上的一種電泳涂料，在電壓的作用下，帶電的涂料離子向陰極移動，與陰極表面產(chǎn)生的堿性作用形成不溶物，沉積在陰極表面。工件表面。

  它包括四個過程：

  1）電解（分解）

  陰極反應(yīng)的開始是電解反應(yīng)，產(chǎn)生氫和氫氧根離子OH。該反應(yīng)導致在陰極表面形成高堿性邊界層。當陽離子和氫氧化物反應(yīng)變成不溶于水的物質(zhì)時，涂膜就會沉積。方程式為：H2O→OH+H

  2）電泳（遷移、遷移） 陽離子樹脂和H+在電場作用下向陰極移動，而陰離子向陽極移動。

  3）電沉積（沉淀）

  在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極堿性表面相互作用，中和沉淀而無沉淀，沉積在被涂工件上。

  4) 電滲（脫水）

  工件表面的涂層固體和涂膜呈半透明狀，有許多毛細孔。陰極涂膜排水，涂膜在電場作用下脫水，涂膜吸附在工件表面。完成整個電泳過程。

  電泳表面處理工藝特點：

  電泳漆膜具有涂層飽滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點。電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐蝕性、沖擊性能和滲透性能明顯優(yōu)于其他涂裝工藝。

  2.2.7 粉末靜電噴涂設(shè)備

  粉末噴涂經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染，效率高，一次噴涂可達到50μm以上的涂層厚度。

  粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、送粉器、粉末回收裝置等。

  

  2.3 干燥設(shè)備

  2.3.1 干燥設(shè)備的主要分類及組成

  干燥設(shè)備有多種類型，通常根據(jù)生產(chǎn)組織、腔室的形狀、能量的使用、傳熱、室內(nèi)空氣循環(huán)等。按加熱方式可分為：

  對流干燥、輻射干燥、對流+輻射干燥；

  按結(jié)構(gòu)分為：

  直通、橋接、半橋、死端、雙層、П形等

  主要成分：

  1) 箱體：保持循環(huán)熱風不外溢，保持室內(nèi)溫度在一定范圍內(nèi)；

  2)供暖系統(tǒng)：有輻射供暖和對流供暖，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；

  3）風道：引導熱空氣在干燥室內(nèi)循環(huán)靜電粉末噴槍，將熱量傳遞給工件

  4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵

  5）空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣

  6）風扇：強制干燥室內(nèi)熱風循環(huán)

  7)風幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率；

  8)溫控系統(tǒng)：保證房間各段溫度滿足工藝要求的裝置。

  2.4 機械化輸送設(shè)備

  

  機械化輸送設(shè)備主要分為空氣輸送和地面輸送兩大類。

  空中輸送包括：普通懸掛輸送機、雙鏈懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自走提升輸送等。

  地面輸送包括：反向堆積輸送機、撬裝輸送機、槽鏈輸送機、普通地面輸送機等。

  機械化設(shè)備的作用是組織協(xié)調(diào)各類設(shè)備的連接，實現(xiàn)整個涂裝生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

  3、 涂裝設(shè)備主要測試要求

  1)干燥設(shè)備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在±5℃，使用爐溫計一次最多可以測試6個位置。

  2)涂裝設(shè)備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的涂裝設(shè)備，要求照度800~1000Lx，溫度要求23±2℃，相對濕度為 55 ± 5%。平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 3) 作業(yè)區(qū)內(nèi)所有設(shè)備噪聲≤85db。