一汽解放J7整車“智”造基地領勢而啟！

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• 當人們將目光投向未來時，未來正在悄然發生。12月14日，世界級商用車“智能”制造基地啟動！歷經500多個日日夜夜，終于落成，全面連接高端、智能化、國際頂級賽車賽道。

  是按照國際領先的設計制造理念打造的智能工廠。在這里，質量過程100%數字化控制；在這里，物流配送100%在線無人化；在這里，核心指標100%滿意可視化操作。智能工廠集自動化、柔性化、數字化智能于一體，實現了一汽解放商用車從“制造”到“智能制造”的跨越式發展，見證了眾多行業開創性技術的誕生，以前沿的智能制造噴涂生產線定制，重新定義汽車行業，引領行業探索、引領、創造未來。

  ● 自動化生產：靈活的雙手

  擁有底盤總成、底盤涂裝、駕駛室總成、整車總成等核心技術。其行業領先的工藝布局，采用世界一流的智能裝備和最新的數字技術，智能制造能力達到世界一流水平。

  

  工廠采用大量智能設備，自動化程度和柔性化水平大幅提升，可滿足各平臺重卡產品的聯產。多項技術應用達到行業領先水平，如：行車自動輪胎裝配、車架智能三維分組分揀、車輛ECAS在線智能標定等，運營生產效率提升比傳統卡車生產線高10%以上。

  擰緊、灌裝、檢測等關鍵質量控制點，采用智能工藝裝備和數字化控制技術，實現“一車一單”的制造模式，通過“任務下達-作業執行-結果反饋”實現全過程——歸檔與追溯”數字化、智能化管理大大提高了過程質量保障能力，質量100%智能可控、可追溯。

  ● 靈活的交付：靈活的腳

  工廠廣泛采用智能AGV，底盤總成、整車總成等線體均采用可變工位、布局可調的線體AGV，顯著提高了生產線的柔性水平，靈活性更高，減少了異常停線時間。生產效率有望提高5%-10%。

  

  

  物料配送采用智能AGV和機械化自動輸送線上線，物流AGV共計200余臺。信息系統根據配送任務智能調度AGV執行配送任務。效率提高了 55%。

  ● 智能管理：智慧大腦

  不同于傳統的生產模式，智能工廠以智能制造為發展理念，依托數字化、網絡化、智能化技術，構建了行業領先的數字化、智能化運營體系。

  

  廣泛應用工業互聯網技術，通過數字化系統建設，打通產品、訂單、制造三大數據流，訂單直達工廠，驅動工廠智能排產，全流程核心指標100%透明可見；工藝參數直接連接到設備，結合生產性能智能執行，數字指令有效指導定制產品的高質量生產。

  工廠內部布置大量傳感器，系統實現對變電站、組合空調、智能照明、空壓機、油品等的實時監控，并根據實時數據自動調整控制策略監控，準確實現能源數字化和自動化管理。能耗降低20%噴涂生產線定制，碳減排660噸/年。

  先進、創新、精益、高效，開創了商用車制造從“制造”到“智造”快速發展的典范，植入智能基因，賦能高端技術落地。它承載著民族工業振興的偉大理想和品牌自力更生、自力更生的決心，為中國制造插上了翅膀。

  

  在數字化、智能化轉型的浪潮下，未來已來。智能工廠的序幕才剛剛開始，讓我們拭目以待，邁向智能制造標桿工廠，鞏固一汽解放“中國一、世界級”的制造競爭力。