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影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素
影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素涉及粉末涂料的質(zhì)量、成套噴涂設(shè)備的性能和噴涂工藝參數(shù)。
(1)影響粉末涂料質(zhì)量的因素
①粉體粒度分布
如果粉末的粒徑太小,容易散落,造成噴槍堵塞。但單位質(zhì)量的載荷大,容易堆積在工件上。適合靜電噴涂的粉末粒徑以30-40微米為宜,占60-70%。
適用于靜電噴涂的粉末的體積電阻優(yōu)選為歐姆-厘米的10的10次方至10次方的14次方。如果太低,工件上的粉末顆粒很容易脫落。如果過高,則顆粒電荷不易釋放,后續(xù)的粉末顆粒會被排斥,從而影響所得漆膜的厚度。
(2)粉末靜電噴涂設(shè)備性能影響因素
①靜電電壓
對于粉末電噴涂的一項基本技術(shù)參數(shù),至少需要 60 kV。提高靜電電壓,增強環(huán)繞效果,提高沉積效率。一般應(yīng)使用80-100 kV。
沉積效率與充電機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和噴槍的擴(kuò)散機(jī)構(gòu)密切相關(guān)。外層帶電結(jié)構(gòu)的平均電場強,沉積速率較高。.擴(kuò)散機(jī)制的改進(jìn)有助于提高粉末顆粒在高氣流中的霧化程度。
出粉量小,可顯著提高沉積率。出粉的均勻性直接影響涂層的均勻性。粉體a的均勻性基本上取決于供粉的均勻性。也就是說,送粉器供粉的均勻性直接影響著靜電噴涂的質(zhì)量。
噴粉間
噴粉室的結(jié)構(gòu)
噴粉室結(jié)構(gòu)要相對合理,室內(nèi)能形成所需氣流組成,應(yīng)為微負(fù)壓,開口處風(fēng)速應(yīng)為0.3-0.6 米/秒。氣流的運動方向應(yīng)從噴槍后部吹向被涂工件周圍,這樣可以提高粉末沉積率。
噴粉室應(yīng)設(shè)計為獨立的隔熱斷口。輸送鏈和其他管道應(yīng)與腔室斷開。避免在腔體內(nèi)產(chǎn)生靜電感應(yīng),以減少粉末在腔體內(nèi)壁上的沉積。
(3)涉及噴涂工藝參數(shù)的因素
1.噴涂距離
它是控制粉末涂料厚度的重要技術(shù)參數(shù)。隨著距離的增加,涂層厚度減小。從形成所需涂層的角度來看,噴涂距離一般為100-250毫米。如果需要過程滯后,可以進(jìn)一步縮短。但考慮到噴涂的安全性,不應(yīng)小于200毫米。如果使用恒定場強線,則允許噴涂距離縮短至 20 mm。
2.噴涂時間
噴涂時間長,出粉量增加,沉積速率降低,不能增加涂層厚度。因此,最小和合適的噴涂時間應(yīng)通過實驗確定。
③ 覆蓋區(qū)域
工件尺寸大,覆蓋面積相應(yīng)增加。但由于粉末靜電噴槍噴涂直徑的限制,往往無法在規(guī)定的噴涂時間內(nèi)覆蓋,需要增加噴槍數(shù)量,增加噴粉房的面積。因此。如果使用便攜式粉末靜電噴槍,在大面積覆蓋區(qū)域來回移動靜電粉末噴槍,涂層厚度會不均勻,噴粉室內(nèi)的氣流成分也不易控制。因此,工件的覆蓋面積過大,粉末靜電噴涂質(zhì)量不易保證。
從以上因素可以看出,要穩(wěn)定粉末靜電噴漆的質(zhì)量靜電粉末噴槍,需要通過工藝試驗,尋求最佳工藝參數(shù),確定成套設(shè)備的性能和運行條件,確認(rèn)每批粉末涂料的特性。只有這樣,粉末靜電噴涂才能穩(wěn)定使用并形成生產(chǎn)能力。
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