在中國的立式噴涂生產線上,一個巨大的機械臂正在噴涂一排懸浮的鋁材,機械臂運動的位置和參數設置顯示在旁邊的數控平臺上。與傳統工業企業不同,這里沒有工人拿著噴槍忙著工作的場景。
公司常務副總裁李彥磊說:“過去我們根據員工的經驗來判斷生產,不同的人判斷不同。現在,通過大數據,我們的生產和流程變得標準化,生產成為有順序地。 。”
過去,傳統生產線上的所有生產都是由工人的經驗決定的,生產順序也是根據個人喜好來決定的。在大數據技術和ERP系統的加持下,所有的生產安排和物料準備都由大數據統一起來。提供系統,車間負責人只需按照數據終端和面板終端的順序進行生產,并分配相應的工藝參數,即可達到非常高的生產效率。
2019年以來陜西聚脲噴涂設備廠家,貴財科技正式實施全面信息化和數字化轉型后陜西聚脲噴涂設備廠家,生產線和生產系統的建設,大大提高了生產效率。以噴涂生產工藝為例,過去傳統的臥式生產線每天8小時1個團隊40人只能生產8-12噸鋁制品?,F在只需要25人。屆時可生產45噸鋁型材產品,相當于直接提高成品率200%。
受益于貴州大數據產業先天發展優勢和“貴州省十大千億鋁業”,我們將繼續在大數據技術和產業聯動方面投入研發,確保產品可控質量范圍。生產,實現企業真正的降本增效。
貴州日報天眼報記者 楊樹成